Metody otrzymywania fosforanów dzielą się przede wszystkim na trzy drogi technologiczne: termiczną, mokrą i elektrochemiczną.
Proces termiczny obejmujący ogrzewanie kwasu fosforowego i kwasu solnego jest-energochłonny (14 000–15 000 kWh na tonę) i jest stosowany głównie do produkcji żółtego fosforu. Obecnie tylko kilka firm w Europie i Stanach Zjednoczonych utrzymuje tę linię produkcyjną.
Proces mokry, w którym dominuje metoda kwasu siarkowego (wykorzystujący 80% mocy produkcyjnych), polega na hydrolizie kwasowej fosforytów i odfluorowaniu, co zapewnia ciągłość produkcji. Osiągnięcie stopnia odfluorowania przekraczającego 95% zależy od kontrolowania temperatury prażenia (800-950 stopni) i proporcji kwasu fosforowego. Kluczową technologię pozwalającą na osiągnięcie współczynnika odzysku fosforu przekraczającego 85% opracowała Sichuan Longmang Group. W Szanghaju i Lanzhou zbudowano. 10 000-tn zakładów pilotażowych, ale zastosowanie na dużą skalę zostało opóźnione ze względu na ograniczone zapotrzebowanie na wysokiej jakości fosforyt.
Proces elektrochemiczny, polegający na elektrolizie kwasu fosforowego i kwasu solnego, ma obecnie ograniczone zastosowania przemysłowe. Chiny dokonały przełomu w technologii wytwarzania produktów mikrocząstek, zwiększając-momenty produkcyjne pojedynczej linii z 2000 ton/rok do 500 000 ton, co zastąpiło produkty importowane.
